植物工廠就是通過設施內高精度環境控制實現農作物周年連續生產的系統，利用計算機對植物生長的溫度、濕度、光照、CO2濃度以及營養液等進行自動控制，使設施內植物生長不受或很少受自然條件制約的省力型生產，是現代生物技術、環境工程、機械傳動、自動化控制等高新技術綜合集成的產物。它的概念最早由日本提出，在荷蘭、日本等設施農業發達國家進行了廣泛研究與試驗，總體技術已經達到成熟與實用階段。
四大區域三種模式
這是一座利用精確環境控制技術和自動化高新技術進行植物周年工廠化生產的封閉式建筑。
置身植物工廠，控制室的電腦里記載著工廠各生長單元的環境數據，給予植物所需營養。我們的植物工廠內部分為四大區域：組培播種區、育(煉)苗區、生產收獲區和包裝儲藏區。
在這里，育苗、蔬菜生長每一個環節所需環境條件都是可控的——從光照、溫度、濕度到水分、二氧化碳濃度采用實時監控。
我們的植物工廠由種苗繁育中心和三種不同模式的植物工廠化生產車間：人工光利用型、太陽光利用型、太陽光和人工光并用型組成。配備了精密播種育苗、生產、收獲、包裝過程的全套自動化裝備，研制出播種育苗生產線、移栽機器人、收獲機器人，從而生產高品質的種苗、葉菜和果菜，發揮出科研、生產、示范、孵化四項功能。
用了哪些技術
營養液膜水培植物早熟20天
無土栽培是植物工廠的特色，這就讓營養液成為了明星。
通過采用無土栽培，不僅可以防止病蟲害的傳播，也可以節約耕地。植物的根系不是生長在土壤里，而是完全浸泡在營養液中。
營養液消毒效率、營養成分檢測、營養液自動調控一直是封閉式營養液循環系統研究的熱點和難點。周增產說，目前國際上營養液滅菌的主要方法包括臭氧、熱處理、紫外線、沙濾、等方式。
我們的營養液消毒裝備采用多段處理工藝，前級采用沙濾法去除營養液中的殘留物、浮游物，提高營養液的透明度，后級采用UV-OH技術進行終端處理，利用真空紫外線和短波紫外線兩類波長高能級UV的相互協同作用，產生高級氧化物羥基自由基；臭氧消毒技術，實現快速、高效、廣譜滅菌，凈化營養液中的有機、無機污染物，并且不會產生殘留。
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